回转窑设备的常见故障原因及处理措施
一 、温度指示误差大
故障原因：1.热电偶被物料糊住；2.热电偶被烧断。
处理措施：1.清理积料 ；2.更换热电偶 。
二 、压力指示偏低
故障原因：1.测压管被粉尘堵塞；2.旋风筒积料 。
处理措施：1.用压缩空气吹扫测压管；2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部 。
三、跑生料
故障原因：1.窑尾温度下降过大，喂煤量过少 ；2.预热器塌料，生料涌入烧成带 ，窜出窑头；3.火头被生料压缩，窑头温度下降 ，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高 ，窑头、冷却机冒灰。
处理措施：1.减喂料，减窑速；2.当出现跑生料预兆时或跑生料前期 ，可适当加煤 。当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料 ，提高窑速 ，加料幅度不宜过大。
四、清理结皮
故障原因：1.窑头正压太大；2.跑生料 ；3.冷却机堆雪人。
处理措施 ：1.放慢篦床速度,加大窑头抽风；2.减料、减煤 、减风,大慢车；3.见冷却机“堆雪人”故障处理 。
五、预热器塌料
故障原因：1.总排风量突然下降 ；2.锥体负压突然降低；3.窑尾温度下降幅度很大 ；4.窑头负压减小 ，呈正压。
处理措施 ：大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或不作处理。
六、窑筒体温度低
故障原因 ：窑皮太厚 。
处理措施：1.窑打快车 ；2.改变入窑生料率值 ，提高硅值 ，降低铝率。
七 、窑体温度高
故障原因：1.掉窑皮；2.耐火砖薄；3.烧成带温度高；4.入窑生料率值不当 ，窑皮难挂；5.烧成带掉砖引起红窑 。
处理措施：1.移动冷却风机，冷却高温区 ；2.调节喷煤管内外风改变火点，如筒体温度高于400℃还有上升趋势，停窑换砖；3.保证生料分解率，减轻窑头压力；4.提高铝率 ，提高烧成带温度 ，窑速、喂料量低一些 ；5.停窑补砖。
八、预热器锥体堵塞
故障原因：1.下料翻板阀长期窜风 ，下锥体结皮；2.分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵；3.锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升。
处理措施 ：堵料已经发生按停窑顺序停窑 ，停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料，人工捅堵。
九、上升烟道结皮
故障原因：1.原料中含有碱 、氯、硫等有害成分；2.窑尾温度偏高 ；3.窑尾还原气氛严重；4.系统热工制度不稳定。
处理措施：1.清理结皮 ；2.定时使用空气炮；3.调整四级筒进分解炉的分料比例；4.防止窑内产生还原气氛；5.加强原燃材料预均化。
十、窑尾密封圈冒灰
故障原因：1.上升烟道结皮；2.窑尾斜坡积料；3.窑内物料填充率太高。
处理措施 ：1.清理结皮；2.清理斜坡积料；3.减少喂料或止料，加大窑速。
十一、托轮油壶温度高
故障原因：1.冷却水量不足；2.油路不畅 。
处理措施：1.加大冷却水量；2.疏通油路。
十二 、垮圈(掉窑皮)
故障原因 ：1.窑电流短时间内上升很快；2.窑内可见暗红窑皮；3.有可能出现局部高温。
处理措施：1.调整火焰高温点，使火焰顺畅，窑内热负压不要过高；2.适当降低窑速 ，待窑内正常时可缓慢恢复窑速；3.调整筒体冷却风机。